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献给圈里的木工朋友丨锯片使用和维护注意事项

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核心提示:

  • 锯片使用和维护注意事项

锯片使用和维护注意事项:


1.请将合金锯片垂直地挂在干燥的架子上,请务必避开潮湿的场所,千万不要将合金锯片平放在地上或者架子上,平放会导致合金锯片变形。
2.使用时,请勿超过规定的最高转速。安全使用转速极限见如下:

 

木体厚

D=205

D=305

D=355

D=405

D=510

1.2

8000

----

----

----

----

1.5

----

4800

----

----

----

2.0

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6200

4500

3400

----

2.2

----

7500

5600

4000

2600

2.5

----

8000

6500

4700

3000

3.0

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----

7200

5400

3500

3.5

----

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8000

6400

4100

4.0

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6800

4400

4.4

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7500

4800

4.8

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8000

5000


3.使用时,必须带防护罩、手套、安全帽、劳保鞋、防护眼镜。
4.在安装合金锯片时,必须先确认锯台的性能、用途,最好先阅读锯台的说明书。以免装错,引起事故。
5.在安装合金锯片时,必须先检查合金锯片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。
6.合金锯片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。
7.装完合金锯片后,必须确认锯片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好;然后,轻轻地用手推动锯片确认锯片转动是否偏心晃动。法兰盘直径应与锯片相适配,大小应为锯片直径的1/3略大,薄型片应采用1/2锯片直径的法兰盘,锯切效果更佳;
8.必须把合金锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准。严禁安装反方向,方向装错会导致掉齿。
9.预转时间:更换合金锯片后,使用前需预转一分钟,让锯台进入工作状态时,才能进行切割。

10.当锯片多次使用后,应对锯片的锯齿进行清理,把附在锯齿两侧的树脂,木屑等杂物清除掉,不然会对锯片的加工效果有较大的影响;

11.存储锯片,不应把锯片叠在一起,应把锯片放于原装的纸盒内;

 

提高硬质合金锯片的使用寿命:

 

硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长,但在使用中有些问题还是要引起重视。

 

硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的,以后渐渐地磨损。

 

我们把磨损情况分为三个阶段,刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段,以后进入正常磨阶段,当磨损到一定程度会发生急剧磨损。

 

我们希望在急剧磨损发生前进行修磨,这样修磨数量最小,能延长锯片的寿命。

 

用户千万不要锯片,因为会直接影响锯的使用效果和使用寿命。

 

硬质合金锯片组合锯齿主要用于木才的纵横锯切,可安装在实木加工车间的推台锯等多功能圆锯机上,斜磨齿在半径方向高出平齿约0.2mm,先于平齿切断木材纤维,保证锯切表面质量。

齿形:前、后齿面交错斜磨和平齿的组合锯齿。

关于硬合金锯片组合锯齿的角度:

后角为15度,平齿的前角为18度,斜磨齿的前角为0-5度;锯齿斜磨角为:锯切硬木材时,εγ=8-12度;εα=10度;锯切软木材时:εγ=12-20度,εα=15度

 

硬质合金圆锯片的修磨:

 

当锯片不在锋利,切断横截面粗糙,必须对锯片进行修磨,不然会对切削效果有较大的影响,导致锯片使用寿命缩短,不利于客户的经济效益,在以下情况下需对锯片进行修磨处理:

 

A使用锯片的机床耗能显著的增加

B加工材料时,有明显的爆口现象

C合金刀头的刃口磨损达到0.02MM

 

对于锯片的修磨,应到专业的合格的修磨公司进行修磨,以确保锯片修磨后的质量;

 

 

锯片使用中常见问题的原因和解决方法

 

1.基体和刀头结合部位磨损
原因:被切材料非常耐磨,切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。
解决方法:在基体的特殊位置使用保护齿,使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。
2.刀头两侧磨损不均匀
原因:锯片倾斜切割;两侧水量不一样,其中一侧水量不足。
解决方法:检查锯片倾斜情况;检查冷却水系统。
3.锯片失圆
原因:轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。
解决办法:换掉磨损的轴或者修理中心孔。
4.锯片偏摆
原因:被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀;法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致;锯片与法兰盘间夹杂有异物;没有正确安装。
解决方法:清理碎屑并加强排屑效果;调节或更换法兰盘;按照说明正确安装。
5.刀头破损
原因:刀头结合剂太硬;锯片进给速度太快。
解决方法:根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片;降低锯片的进给速度。
6.刀头磨损过快
原因:刀头结合剂太软(对于被切材料);冷却水量不足;由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足;锯片没有垂直于被切材料。
解决方法:根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片;检查冷却水系统,确保水泵正常运转;确保供电电压;检查主轴法兰盘,确保锯片和设备的垂直度;检查锯片的转速。
7.刀头掉失
原因:在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉;使刀头受到重击;法兰盘磨损不能固定锯片,导致锯片扭曲;主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击;过热;锯片受到猛烈冲击。
解决方法:切割时牢固固定被切材料;更换两侧的法兰盘;更换磨损的主轴;检查冷却水;移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。
8.钝、不能切割
原因:锯片结合剂太硬;动力不足不能够使锯片正常切割,锯片没有被施加足够的切入压力;锯片线速过高。
解决办法:选择使用较软结合剂的锯片;检查传动带、电压和马达;确定使用了足够且并不过大的切入压力;根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。


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